關(guān)于柱塞泵保養(yǎng)與維修柱塞泵主要有以下幾點值得關(guān)注：

1.運轉(zhuǎn)檢查 

一是檢查進液壓力、排液壓力是否突變和異常；二是檢查潤滑油壓力是否正常，潤滑油溫是否持續(xù)升高或過高；三是檢查泵的油質(zhì)是否過臟，或進水引起乳化；三是檢查各摩擦部位的溫升是否異常，泵的密封性是否泄漏過大；四是檢查泵的泵的異響，各部位的螺紋接頭是否松動；五是檢查泵的排液量是否突然下降或未達到壓井要求。

2.定期檢查

(1)連續(xù)作業(yè)500小時後，泵須每六個月重新設計和重新設計一次，其後每半年重新設計一次;(2)維修時間為500小時，油過濾器、呼吸器過濾器須予清洗，進排氣閥的密封和柱塞的磨損須予檢查，是否應更換和修理易損部件;(3)維修1000小時后，重復前500小時的維修，檢查連桿螺栓，是否松動，應更換裝配間隙，更換包裝和密封環(huán)等。(4)泵通常在作業(yè)5000小時后，應予檢修和修理，一次以上1000小時;(5)泵停止作業(yè)6個月以上，應予重新使用。

3.電機的定期檢查：

應定期檢查電機并清除其外殼，不得積滿灰塵；2)電機在不利的情況下工作時，其外殼溫度不得超過135℃，出線盒入口溫度不得超過60℃；3)電機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度不得超過90℃；4)定期檢查電機潤滑脂，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換；

5）電機每750小時注油一次，注油量36克。常見故障及排除:泵體出現(xiàn)異常噪音，出口壓力表指針擺動，泵流量達不到穩(wěn)定要求，泵閥產(chǎn)生不規(guī)則敲擊聲，柱塞盤根溫度過高。這些原因主要是由于泵進出口流體密封不嚴、液體回流、泵填料箱內(nèi)填料嚴重損壞和泄漏、柱塞填料過緊和柱塞填料熱膨脹系數(shù)過大。摩擦熱過大，泵缸體填料套內(nèi)填料損壞，進出口閥密封面損壞或有固體夾雜物，進口管道或濾網(wǎng)堵塞，供液不足，彈簧斷裂，閥門損壞。

柱塞泵廠家告訴你解決方案 ：1、在泵體內(nèi)出現(xiàn)異常聲音時，出口壓力表指針擺動停止泵，調(diào)整并更換進、排液閥，緩慢調(diào)整壓力表開關(guān)，使指針穩(wěn)定2.泵流量達不到穩(wěn)定要求更換填料，打開液缸前螺帽，更換并調(diào)整內(nèi)漏。清潔，研磨或更換閥門部件。清洗管路，清除過濾器上的雜物。三、泵閥產(chǎn)生不規(guī)則的敲擊雜聲來替換彈簧。磨損或更換閥門。四、柱塞密封溫度過高停止泵工作，調(diào)松壓力蓋。采取冷卻措施，進行冷卻，并采取冷卻措施。